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焊條的選用和使用原則

文字:[大][中][小] 2018-3-5    瀏覽次數:1290    

 焊條的選用原則
焊條的種類很多,各有其應用范圍,選用是否恰當對焊接質量、勞動生產率及產品成本都有很大影響。因此選用焊條時應注意以下幾點
(1)考慮焊件的力學性能和化學成分
①低碳鋼、中碳鋼和低合金結構鋼的焊接,可按其強度等級來選用相應的焊條,唯在焊接結構剛性大、受力情況復雜時應選用比鋼材強度低一級的焊條。但遇到焊后要進行回火處理的焊件,則應防止焊縫強度過低和焊縫中應有的合金元素含量達不到要求。
②在焊條的強度確定后再決定選用酸性還是堿性焊條時,主要取決于焊接結構具體形狀的復雜性、構件剛性大小、構件承載情況、鋼材的焊接性以及有無直流電源等。一般來說,對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高的焊縫,應選用堿性焊條。
③低碳鋼與低合金高強鋼的異種鋼焊接.一般應選用與強度等供較低鋼材相匹配的焊條。
(2)考慮焊件的工作條件和使用性能
①對于工作環境有特定要求的焊件,應選用相應的焊條。如低溫鋼焊條、水下焊條等。
②珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材成分相似的焊條;或根據焊件的工作溫度來選用。
(3)考慮簡化工藝、提高生產率和降低成本
①薄板焊接或定位焊應采用結XXI或結XX2焊條。此類焊條易引弧又不易燒穿焊件。
②在滿足焊件使用性能和操作性能的前提下,應選用規格大,效率高的焊條。
③在使用性能基本相同時,應盡量選擇價格較低的焊條。
(4)焊條直徑
為了提髙生產率,應選用較大直徑的焊條,但直徑過大會造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。因此須正確選擇焊條直徑。焊條直徑與下列因素有關。
①焊件的厚度厚度較大的焊件應選用直徑較大的焊條;反之,薄件應選用小直徑的焊條。
②焊縫位置平焊縫用的焊條直徑應比其他位置大一些;立焊時焊條直徑最大不應超過5mm;仰焊、橫焊時焊條最大直徑不應超過4mm,這樣可減少熔化金屬的下淌。
③焊接層數在多層焊時,為了防止根部焊不透,對多層焊的第一層焊道,應采用直徑較小的焊條進行焊接,以后各層可根據焊件厚度,選用較大直徑的焊條。
在焊接低碳鋼及16Mn等普低鋼中、厚鋼板的多層焊縫時,每以焊縫厚度過大,將對焊縫接頭產生不利影響,每層厚度應不大于4-5mm。

◎銅焊條使用說明
銅鋁焊條使用說明介紹: 
    一、操作溫度應控制在420℃~490℃;焊接輔助物:氧氣及城市煤氣、液化氣或乙炔氣。
    二、焊接前須把金屬表面的漆、氧化物、油污等清除干凈,才能保證焊接質量。因為漆、油污加熱時會被碳化,在金屬表面形成一個隔膜,而焊料在這層隔膜上無法流動,還有焊料無法在一個銹蝕的表面上形成連接。
    三、銅與鋁釬焊時可選用搭接的方式,鋁與鋁釬焊時可先用搭接或對接的方式。通常情況下,可簡單地把一個工件放在另一個工件上面即可。金屬與金屬表面接觸 的配合就是釬焊時所需的空隙。如果組件比較復雜時,可使用專用的固定裝置。釬焊時須確保它們都在正確的位置上,而且要確保它們在整個加熱及冷卻過程中始 終能保持在正確的位置上。
    四、工件固定后,銅鋁焊條可直接對工件進行加熱,焊接溫度約為420℃~490℃,組件上的金屬應該盡可能均勻加熱,你所需做的就是小心地手持焊絲搭在連接處,被加熱的釬焊溫度的組件會溶化掉一部分焊絲,而這些熔化的焊絲會立即被毛細作用吸附并鋪展到整個連接區域。焊料的流動十分強,使你容易得到優質的焊接點。




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